توپ های سرامیکی آلومینا 70% ZTA320

فرآیند تولید گلوله های سرامیکی آلومینا 70% ZTA320 شامل مراحل زیر می باشد: ساخت پودر - قالب گیری - تف جوشی - پرداخت - خشک کردن - الک - بسته بندی. فرآیند تولید گلوله کلنگ شامل مراحل زیر می باشد: پودرسازی - قالب گیری - تف جوشی - پرداخت - خشک کردن - الک - بسته بندی.
قالب گیری: مواد خام پودری شل از طریق عملیات مکانیکی به شکل های کروی با چگالی حجم بالا، استحکام خوب و اندازه یکنواخت آماده می شوند.
تف جوشی: دانه های زیرکونیوم آماده شده را در کوره قرار دهید و آن را از طریق سه ناحیه با دمای بالا تف جوشی کنید تا چگالی و استحکام آن مطابق با الزامات فرآیند باشد.
پولیش: دانه های زیرکونیوم را پس از پخت در دستگاه پولیش غلتکی قرار دهید، براق کننده مربوطه را اضافه کنید و دانه های زیرکونیوم را آسیاب کنید تا در این فرآیند به درخشندگی برسید.
خشک کردن: دانه های زیرکونیوم جلا داده شده را روی خشک کن قرار دهید تا خشک شوند.
غربالگری: دانه‌های زیرکونیوم خشک شده را از دستگاه مرتب‌سازی عبور دهید تا دانه‌های زیرکونیوم را با گردی نامناسب مرتب کنید، در نتیجه از سرعت عبور گرد بودن دانه‌های زیرکونیومی که از کارخانه خارج می‌شوند اطمینان حاصل کنید.
بسته بندی: دانه های زیرکونیومی که تست مرتب سازی و فشار را پشت سر گذاشته اند، اندازه گیری می شوند. پس از اطمینان از یکنواخت بودن توزیع اندازه ذرات دانه های زیرکونیوم، آنها بسته بندی می شوند.

توپ های سرامیکی آلومینا 70% ZTA320 دارای استحکام و چقرمگی بالا در دمای اتاق، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، سفتی بالا، هدایت غیر مغناطیسی و عایق الکتریکی هستند. هنگامی که توپ سرامیکی زیرکونیا در 600 درجه باشد، استحکام و سختی آن تقریباً بدون تغییر است، چگالی آن 6.00 گرم بر سانتی متر مکعب است، سرعت انبساط حرارتی آن نزدیک به نرخ انبساط حرارتی فلز است و می توان از آن استفاده کرد. در ارتباط با فلز مناسب برای یاتاقان ها، مهر و موم ها و غیره. در فرآیند تولید ما، استفاده از ساینده های زیرکونیا می تواند باعث کاهش استفاده از رزین، افزایش استفاده از پرکننده ها، افزایش محتوای ثابت، کاهش VOC و کاهش هزینه ها شود.
توپ های سرامیکی آلومینا 70% ZTA320 در حال حاضر به طور گسترده در زمینه های سنگ زنی و پراکندگی استفاده می شود. آسیاب عمدتاً در آسیاب های شن و ماسه استفاده می شود و پراکندگی عمدتاً در آسیاب های همزن با سرعت بالا استفاده می شود. به عنوان مثال، زمانی که از آسیاب شن و ماسه برای آسیاب جوهر استفاده می کنیم، باید از ساینده های زیرکونیا استفاده کنیم. جوهرهای اینجا بیشتر به جوهرهای گراور با ویسکوزیته نسبتا کم اشاره دارد. این نوع جوهر نیازهای بسیار بالایی برای ظرافت دارد. در اینجاست که مهره های زیرکونیا وارد عمل می شوند زیرا چگالی بالا و چقرمگی خوبی دارند و با چاپ افقی با سرعت بالا قابل استفاده هستند. استفاده از آسیاب شن و ماسه می تواند مواد را تا حد نانومتری آسیاب کند تا جوهر تولید شده از این طریق موثرتر باشد. در برخی از صنایع با نیاز بالا به جوهر، به صراحت بیان شده است که جوهرهای مورد استفاده باید به سطح نانومتری برسند. سردبیر اینجا مایل است به همه یادآوری کند که همه کارخانه های شن و ماسه نمی توانند از این محصول استفاده کنند. به عنوان مثال، دانه های زیرکونیا خالص برای آسیاب های شن و ماسه عمودی توصیه نمی شود. مگر اینکه چگالی مواد اولیه ای که آسیاب می کنید خیلی زیاد باشد وگرنه کار بسیار سختی خواهد بود. ساینده به راحتی به پایین فرو می رود، که به طور جدی بر راندمان سنگ زنی تأثیر می گذارد.
بیایید نگاهی به کاربرد توپ های سرامیکی آلومینا 70% ZTA320 در پراکندگی بیندازیم. این جنبه عمدتاً در آسیاب های اختلاط عمودی برای پخش سریع مواد مخلوط استفاده می شود. پراکندگی و اختلاط سریع مواد یک مشکل فنی است و ترکیب آسیاب همزن و ساینده زیرکونیا می تواند این مشکل را به خوبی حل کند. از طریق نیروی تیغه همزن، حرکت با سرعت بالا و نامنظم در مواد ایجاد می شود که راندمان اختلاط را بسیار بهبود می بخشد. ، که ده ها برابر کارایی بیشتری نسبت به میکسرهای معمولی دارد که در آن نقش ساینده های زیرکونیایی نقش بسزایی دارد.

تگ های محبوب: توپ های سرامیکی آلومینا 70% zta320، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید