توپ آسیاب آلومینا 95

مزایا

1. سایش و پارگی بسیار کم، کاهش هزینه های مصرف متوسط
ساختار داخلی توپ آسیاب آلومینا 95 متراکم است، با سختی Mohs تا سطح 9. در شرایط استاندارد سنگ زنی، نرخ سایش حجمی به اندازه 0.012{5}}0.015٪ است که 15 تا 20 برابر کمتر از توپ های معمولی فولاد کروم بالا است. اتلاف سایش بسیار کم فراوانی تعویض توپ و خرید رسانه های سنگ زنی را تا حد زیادی کاهش می دهد. در مقایسه با توپ های فولادی، هزینه متوسط ​​سالانه را می توان 40-60٪ کاهش داد. در عین حال، بقایای سایش کمتر از گرفتگی سیستم غربالگری جلوگیری می کند و بار تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات سنگ زنی را کاهش می دهد.
2. مواد بی اثر که مواد فرآوری را آلوده نمی کنند
آلومینا با خلوص بالا دارای خواص شیمیایی پایدار است و با اکثر مواد معدنی و آلی واکنش نمی دهد. در طول فرآیند سنگ زنی، هیچ گونه رسوب یون فلزی مانند توپ های فولادی وجود نخواهد داشت و خلوص و سفیدی مواد پردازش شده را تضمین می کند. به ویژه برای سناریوهای سنگ زنی با نیازهای بالا به رنگ و خلوص مواد، مانند لعاب های سرامیکی، سیمان سفید، مواد الکترود مثبت باتری لیتیوم، افزودنی های غذایی و مواد خام دارویی، جلوگیری از تخریب کیفیت محصول ناشی از آلودگی متوسط.
3. راندمان سنگ زنی بالا و چرخه تولید کوتاه شده است
چگالی مناسب و سطح کروی صاف، سیالیت خوب و اثر آسیاب ضربه ای را در آسیاب تضمین می کند. در مقایسه با سنگریزه های طبیعی و گلوله های سرامیکی نورد معمولی، توزیع اندازه ذرات ریزتر را می توان در زمان آسیاب یکسان به دست آورد، یا زمان آسیاب را می توان 15-25٪ تحت همان الزامات ظرافت کوتاه کرد، که باعث افزایش خروجی دستگاه تکی تجهیزات سنگ زنی و کاهش مصرف توان واحد محصول می شود.

برنامه

1. تهیه بدنه و لعاب سرامیکی

تولیدکنندگان سرامیک باید قبل از شکل‌دهی و پخت، مواد خام را به اندازه ذرات مناسب کاهش دهند. از رسانه های آسیاب آلومینا می توان برای آسیاب خاک رس، فلدسپات، کوارتز و سایر اجزای سرامیکی استفاده کرد. آسیاب مناسب می تواند پراکندگی را بهبود بخشد و به تولیدکنندگان کمک کند تا مواد خام یکنواخت تری را برای فرآیندهای قالب گیری آینده بدست آورند.

2. پردازش پودر معدنی

کانه های معدنی و مواد معدنی صنعتی معمولاً قبل از طبقه بندی یا پردازش بیشتر نیاز به کاهش اندازه ذرات کنترل شده دارند. در مواقعی که نیاز به محدود کردن ورود ناخالصی های فلزی باشد، می توان از محیط های سرامیکی استفاده کرد. قطر توپ باید بر اساس اندازه ذرات خوراک، سختی معدنی و توزیع نهایی ذرات مورد نظر انتخاب شود.

3. مواد سرامیکی الکترونیکی

اجزای الکترونیکی معمولاً به پودرهایی با ترکیب شیمیایی و خصوصیات ذرات کاملاً کنترل شده متکی هستند. در طول فرآیند سنگ زنی، حتی مقدار کمی آلودگی ناخواسته می تواند بر عملکرد مواد پایین دست تأثیر بگذارد. بنابراین می توان از محیط آلومینا برای تهیه پودرهای سرامیکی برای زیرلایه ها، اجزای عایق و سایر مواد کاربردی استفاده کرد.

4. تحقیق در مورد باتری ها و مواد جدید

فرآوری پودر گام مهمی در توسعه بسیاری از مواد مرتبط با انرژی و عملکردی است. سنگ زنی در مقیاس آزمایشگاهی و آزمایشی ممکن است نیاز به معرفی رسانه هایی با حداقل اجزای خارجی داشته باشد. در طول فرآیند توسعه مواد، گلوله‌های سرامیکی آلومینا را می‌توان برای سازگاری با فرمول‌ها در نظر گرفت، اگرچه انتخاب محیط نهایی همیشه باید از طریق آزمایش آلودگی و سازگاری تأیید شود.

اموال

تشکیل شده توسط قالب گیری فشار ایزواستاتیک، چقرمگی خوب، می تواند تا حد زیادی راندمان سنگ زنی را بهبود بخشد، سایش مواد را کاهش دهد، زمان سنگ زنی را کاهش دهد.

ترکیب شیمیایی و عملکرد فیزیکی

نمایش کارخانه

گواهی کیفیت محصول

بسته

کیسه با پالت، 25 کیلوگرم / کیسه یا به صورت سفارشی.

1. اندازه پالت: 1.0mx 1.0mx 0.1m

2. 1000-1300کیلوگرم/پالت

3. تعداد: 20 پالت برای 1 x 20'FCL

4. حداکثر وزن: 25-27 تن برای 1 x 20'FCL

چرا ما را انتخاب کنید؟

1. به جای سرامیک های عمومی، روی رسانه های آسیاب تمرکز کنید

راندمان آسیاب تحت تأثیر تعامل بین اندازه متوسط، سرعت آسیاب، ویژگی های خوراک و اندازه ذرات هدف قرار می گیرد. ما روی محصولات آسیاب سرامیکی تمرکز می کنیم و درک می کنیم که انتخاب محیط مناسب مستلزم در نظر گرفتن کل فرآیند آسیاب است، نه فقط محتوای آلومینا.

2. ترکیب ثابت، آسیاب قابل پیش بینی

تفاوت‌های کوچک در چگالی، اندازه یا وضعیت سطح رسانه آسیاب می‌تواند بر رفتار آسیاب در طول{0}}فرایندهای تولید طولانی مدت تأثیر بگذارد. توپ های آسیاب آلومینا ۹۵ ما با استفاده از مواد خام کنترل شده و پارامترهای تولید تولید می شوند که به حفظ خواص فیزیکی ثابت بین دسته ها کمک می کند.

3. مناسب برای نیازهای مختلف پردازش پودر

مواد مختلف به استراتژی های مختلف آسیاب نیاز دارند. مواد خام سرامیکی، مواد معدنی، رنگدانه‌ها، پودرهای شیمیایی و سایر محصولات ممکن است اندازه ذرات خوراک و اهداف ظرافت متفاوتی داشته باشند. ما می توانیم به مشتریان در ارزیابی اندازه و مشخصات توپ مناسب بر اساس مواد در حال پردازش کمک کنیم.

4. به کنترل آلودگی توجه کنید

برای بسیاری از کاربردهای پردازش پودر، سایش رسانه های آسیاب می تواند بر خلوص مواد نهایی تأثیر بگذارد. رسانه‌های سرامیکی آلومینا یک گزینه آسیاب غیر فلزی- ارائه می‌کنند که به کاهش خطر آلودگی آهن مرتبط با رسانه‌های فولادی سنتی کمک می‌کند.

سوالات متداول

Q1: چگونه قطر توپ و نسبت بار مناسب را تعیین کنیم؟
A1: قطر توپ عمدتاً به اندازه ذرات خوراک و ظرافت هدف بستگی دارد. به طور کلی، آسیاب درشت از توپ‌های بزرگ استفاده می‌کند، آسیاب ریز از توپ‌های کوچک استفاده می‌کند و اندازه‌های متعدد توپ با هم برای رسیدن به بهترین اثر آسیاب استفاده می‌شود. نسبت بارگذاری معمولاً 30 تا 50 درصد حجم مؤثر آسیاب است و باید با توجه به نوع آسیاب، قدرت و ویژگی های مواد تنظیم شود. شما می توانید پارامترهای آسیاب و الزامات آسیاب خود را ارائه دهید و تیم فنی ما راه حل های تطبیق خاصی را به شما ارائه می دهد.

Q2: عمر واقعی توپ های آسیاب آلومینا چقدر است؟
A2: عمر مفید به درجه آلومینا، سختی مواد، زمان سنگ زنی و سرعت مربوط می شود. تحت شرایط سنگ زنی سنتی لعاب سرامیکی، 95٪ از توپ های آلومینا را می توان به طور مداوم برای 2-3 سال استفاده کرد. برای سنگ زنی مواد معدنی با سختی بالا، عمر مفید حدود 1-2 سال است. در مقایسه با توپ های فولادی، عمر سرویس 8-15 برابر افزایش می یابد و هزینه کلی استفاده کمتر است.

Q3: آیا می توان از توپ های آسیاب آلومینا همراه با توپ های فولادی خام در آسیاب استفاده کرد؟
ج3: مخلوط کردن آنها با هم توصیه نمی شود. چگالی و سختی این دو متفاوت است و مخلوط کردن آنها می تواند باعث ایجاد تنش ناهموار، افزایش سرعت شکستگی توپ های سرامیکی و عدم استفاده کامل از مزایای توپ های آلومینا شود. برای دستیابی به عملکرد مطلوب، توصیه می شود همه توپ های سرامیکی آلومینا را به یکباره تعویض کنید. اگر در مرحله انتقال هستید، می توانید به تدریج آنها را به صورت عمده جایگزین کنید.

Q4: آیا توپ سنگ زنی در حین استفاده می شکند؟
A4: در شرایط استفاده عادی، توپ های آسیاب پرس ایزواستاتیک ما چقرمگی ضربه بالایی دارند و به راحتی شکسته نمی شوند. گلوله های شکسته معمولاً در اثر ذرات خوراک بزرگ، سرعت بالای آسیاب یا مخلوط شدن اجسام خارجی فلزی ایجاد می شوند. ما در هنگام تحویل محصول، توصیه‌های روشنی درباره استفاده و نگهداری ارائه خواهیم کرد. اگر تعداد زیادی توپ در طول مدت گارانتی توسط عوامل انسانی آسیب نبینند، ما مسئول تعویض آنها خواهیم بود.