لوله آلومینا زیرکونیا

مواد اولیه زیرکونیا معمولاً به دو دسته تقسیم می شوند: زیرکونیا مصنوعی و زیرکونیا طبیعی. زیرکونیا از طریق روشهای شیمیایی و با خلوص بالا و ثبات سنتز می شود. زیرکونیا طبیعی از مواد معدنی طبیعی گرفته شده و از خلوص و پایداری کمتری نسبت به زیرکونیا مصنوعی. هنگام انتخاب مواد اولیه ، زیرکونیا مصنوعی یا زیرکونیا طبیعی باید بر اساس نیازهای خاص محصول . تعیین شود.

تهیه مخلوط یک گام کلیدی در تولید سرامیک زیرکونیا است ، که به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد . مخلوط ها معمولاً توسط مخلوط کردن مواد اولیه مانند زیرکونیا ، رنگ ها و شار در یک نسبت خاص. محتوای {2conia تأثیر معنی داری در Production} inties} inties {product {product {intio {product {product {intio into into into intio into into intplux. رنگ سرامیک زیرکونیا را تغییر دهید ، در حالی که شار می تواند نقطه ذوب زیرکونیا را کاهش داده و سیالیت آن را در حالت مذاب. بهبود بخشد

روشهای مختلفی برای تشکیل سرامیک زیرکونیا وجود دارد ، از جمله فشار خشک ، قالب تزریق ، فشار ایزوستاتیک ، قالب تزریق ، ریخته گری داغ و ریخته گری {{0}
فشار خشک: مخلوط با فشار فشار . تشکیل می شود
قالب تزریق: مخلوط را به قالب تزریق کنید ، آن را برای مدت زمان معینی درمان کنید و سپس آن را برای قالب گیری . بیرون آورید
شکل گیری فشار ایزوستاتیک: استفاده از فشار زیاد برای پر کردن مخلوط در قالب و شکل دادن به آن . این روش تأثیر قابل توجهی در دقت بعدی و کیفیت سطح سرامیک زیرکونیا دارد .
قالب گیری گروت: از جمله فرآیند کم آبی بدن و فرآیند انعقاد شیمیایی . کم آبی بدن از طریق عمل مویرگی قالب های متخلخل ، آب را از دوغاب خارج می کند ، در حالی که فرآیند انعقاد شیمیایی ناشی از انحلال CASO4 بر روی سطح قالب های گچ ایجاد می شود ، که باعث ایجاد قالبهای گلی می شود ، و این باعث می شود که قالبهای گچ تولید شود ، و این باعث می شود که قالبهای گچ و ظلم تولید شود. لخته شدن دوغاب. تحت عمل کم آبی بدن و انعقاد شیمیایی ، ذرات پودر سرامیکی رسوب و روی دیواره قالب گچ شکل می گیرد {4 {4}
ریخته گری داغ: پودر سرامیکی با یک چسب (پارافین) در دمای بالا مخلوط می شود (درجه 60-100 درجه) برای به دست آوردن یک دوغاب برای ریخته گری داغ .}}}} inderlry به یک قالب فلزی تحت عمل هوای فشرده شده ، تحت فشار قرار می گیرد ، و Demolded Deax} inax {ux {2 پودر برای به دست آوردن یک خالی سبز ، که سپس در دمای بالا به وجود می آید تا پرسلن. این روش بدنهای سبز با ابعاد دقیق ، ساختار داخلی یکنواخت ، سایش حداقل قالب ، راندمان تولید بالا تولید کند و برای مواد اولیه مختلف. مناسب است
قالب گیری ریخته گری: پودر سرامیکی را با مقدار زیادی از اتصال دهنده های آلی ، پلاستیک سازها ، پراکندگی ها ، و غیره . برای به دست آوردن یک دوغاب چسبناک قابل جریان.} اضافه کردن دوغاب را به قیف دستگاه ریخته گری اضافه کنید ، ضخامت را با یک اسکرابر کنترل کنید ، و بعد از دفع از طریق NOzze {Nozzor {Dryse}}}} به دست آمده .

Sintering فرآیند ترکیب ذرات پودر سرامیکی زیرکونیا در دماهای بالا برای تشکیل یک بدن سرامیکی متراکم . فرایند پخت و پز تأثیر قابل توجهی در خواص سرامیک های زیرکونیا 1}}} کنترل دما ، زمان و جو در طی مراحل سینریس .}} ، و زمان پخت و پز به اندازه و ضخامت محصول بستگی دارد.} فضای پخت و پز به طور کلی اکسیژن یا نیتروژن برای جلوگیری از کاهش زیرکونیا.

پس از پخت و پز ، سرامیک زیرکونیا برای بهبود خصوصیات و زیبایی شناسی آنها باید تحت درمان قرار بگیرد.. پردازش پست شامل مراحل مانند برش ، جلا دادن و پرداخت {2.
برش: محصول سرامیکی زیرکونیا سینتر شده را به اندازه دلخواه برش دهید {{0}
پولیش: سنگ زنی سطح یک محصول را صاف کنید تا آن را صاف کند {{0}
پولیش: استفاده از عوامل پولیش و دستگاههای پولیش برای صیقل دادن سطح محصول ، به آن درجه بالایی از براق .

پس از اتمام جریان فرآیند فوق ، لازم است که محصولات سرامیکی زیرکونیا را بازرسی کنیم تا اطمینان حاصل شود که عملکرد و کیفیت آنها الزامات را برآورده می کند . محتوای بازرسی شامل دقت ابعاد ، کیفیت ، سختی ، و غیره {{1} فقط از طریق بازرسی دقیق می تواند عملکرد و کیفیت محصولات ذرات زرامون را تضمین کند.

بله ، ما می توانیم آن را تهیه کنیم ، لطفاً نیازهای خاصی را برای ما ارسال کنید ، ما نمونه محصول مناسب {{0} را انتخاب خواهیم کرد

30 ٪ پس از سفارش Palcing برای سپرده گذاری توسط T/T پرداخت می شود ، مانده ای که باید قبل از حمل و نقل پرداخت شود.}

بله . مطمئناً