فرآیند تهیه توپ سرامیکی آلومینا

1. آرد

ماده اولیه اصلی توپ سرامیکی آلومینا پودر آلومینا α است. همانطور که سیمان تمام شده باید با آسیاب کلینکر با آسیاب لوله ای تمام شود، ما نیز به آسیاب گلوله ای نیاز داریم تا این پودر آلومینا را به ظرافتی که در تولید می خواهیم آسیاب کنیم. تفاوت این است که آسیاب لوله سیمان یک آسیاب گلوله ای مداوم، آسیاب خشک است. پس از آسیاب مرطوب، دوغاب تولید شده از طریق مخزن گل و کل سیستم تغذیه به برج اسپری فرستاده می شود.

2. تشکیل

در حال حاضر، دو فرآیند اصلی شکل‌دهی توپ‌های سرامیکی آلومینا، پرس ماشینی و نورد است.

بگذارید در مورد ماشینی که توپ را سرکوب می کند صحبت کنم. توپ های سرامیکی آلومینا دارای یک فرورفتگی آشکار هستند. این یک تفاوت فاحش در ظاهر یک توپ سرکوب شده و یک توپ نورد است! در تولید گلوله های فشرده، پودر از فشرده سازی با فشار بالا در قالب لاستیکی تشکیل می شود. قالب لاستیکی به دو شکل نیم دایره تقسیم می شود. در حین پرس، مفصل لبه به دلیل نیش ناقص این فرورفتگی را ترک کرد.

سپس رول فرمینگ. نام رسمی دستگاه نورد دستگاه روکش قند نامیده می شود. این تجهیزات به طور گسترده در داروسازی، شیمیایی، غذایی، موسسات تحقیقاتی، بیمارستان ها برای پوشش قند، پولیش و نورد قرص ها و قرص ها شروع شد و همچنین می توان از آن در واحدهای تحقیقاتی علمی برای تولید آزمایشی داروهای جدید استفاده کرد. در این زمان، من فکر می کنم کسی خواهد پرسید: چرا دو فرآیند شکل گیری وجود دارد؟ چه تفاوتی بین آنها وجود دارد؟

دلیل استفاده از دو فرآیند برای پردازش توپ های سرامیکی آلومینا با ویژگی های آنها مشخص می شود. به طور نسبی، توپ های غلتان افراد بیشتری را استخدام می کنند، منطقه نسبتا زیادی را اشغال می کنند و خروجی نسبتاً کمی دارند. به خصوص برای تولید گلوله های سرامیکی با قطر 40-80 میلی متر، در صورت استفاده از فرآیند نورد، زمان زیادی طول می کشد و راندمان بسیار پایین است. بنابراین، زمانی که سازندگان معمولاً توپ های سرامیکی کوچکتر از 30 میلی متر مانند 25 میلی متر، 20 میلی متر، 17 میلی متر، 15 میلی متر، 13 میلی متر و غیره تولید می کنند، اساساً از فناوری توپ نورد استفاده می کنند. بنابراین، برای 30 میلی متر و بالاتر، استفاده از فرآیند توپ پرس شناخته شده است.