آلومینا جدولی در دیرگدازها

با بهبود مستمر الزامات عملکرد مواد نسوز، نسبت آلومینا جدولی مورد استفاده در مواد نسوز بیشتر و بیشتر می شود. کوراندوم برای مواد نسوز عمدتاً شامل آلومینا جدولی و کوراندوم ذوب شده است. کوراندوم تف جوشی شده به کورندومی اطلاق می شود که به روش تف جوشی به دست می آید که شامل کوراندوم جدولی نیز می شود. کوراندوم ذوب شده از ذوب بوکسیت یا آلومینا صنعتی در یک کوره قوس الکتریکی در درجه 2000-2400 تولید می‌شود. انواع اصلی کوراندوم ذوب شده مورد استفاده در صنعت نسوز کوره عبارتند از کوراندوم سفید، کوراندوم متراکم، کوراندوم زیر سفید و کوراندوم قهوه ای.

کوراندوم تف جوشی شده به مواد کوراندوم با شکل کریستالی دانه‌ای اطلاق می‌شود که با فرآیندهای مختلف تف جوشی به دست می‌آیند که به نام آلومینا متخلخل نیز شناخته می‌شود. دارای مزایای خلوص بالا (Al2O3 بیش از 99 درصد)، فشردگی، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش، و استحکام تک ذره ای بالا است. در سال های اخیر، کاربرد آن در صنعت مواد نسوز داخلی به تدریج گسترش یافته است. با توجه به مواد اولیه مختلف مورد استفاده، کوراندوم متخلخل را می توان به کورندوم متخلخل بوکسیتی و کوراندوم متخلخل آلومینا تقسیم کرد. ماده اولیه اصلی کوراندوم متخلخل بوکسیت، بوکسیت با آلومینا بالا است. به طور کلی از بوکسیت از طریق کلسینه کردن، خرد کردن، آسیاب گلوله ای مرطوب، تشکیل و تکلیس در دمای بالا ساخته می شود. این عمدتا در صنعت ساینده استفاده می شود و به ندرت در مواد نسوز استفاده می شود.

کوراندوم متخلخل مورد استفاده در مواد نسوز بیشتر به کوراندوم متخلخل آلومینا گفته می شود که از آلومینا صنعتی به عنوان ماده اولیه ساخته شده و در دمای بالا پخته می شود. کوره عموماً بر این باور است که آلومینا تف جوشی شده با محتوای Al2O3 از 99.3 درصد تا 99.7 درصد، چگالی واقعی بیشتر از 3.9 گرم بر سانتی متر مکعب، چگالی ظاهری بیشتر از 3.4 گرم بر سانتی متر مکعب و تخلخل کمتر از 2 درصد، کوراندوم متخلخل مورد استفاده برای مواد نسوز است. .

آلومینا جدولی به دلیل نسوز بودن بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر سایش به سنگدانه آلومینا با خلوص بالا تبدیل شده است. اگرچه مصرف کلی مواد نسوز به‌ویژه در کاربرد فولادسازی به شدت کاهش یافته است، اما استفاده از کوراندوم جدولی نه تنها افزایش نسبی داشته، بلکه به سرعت افزایش یافته است. افزایش پیوسته در نسبت دیرگدازهای یکپارچه معرفی شده در ریخته گری پیوسته و روند خشونت آمیز فولاد، نیروهای محرکه برای توسعه دیرگدازهای مبتنی بر آلومینا جدولی هستند.