تکنیک های رایج پخت برای سرامیک های آلومینا چیست؟

روش فنی متراکم کردن اجسام سرامیکی دانه ای و تشکیل مواد جامد را تف جوشی می گویند. تف جوشی روشی است برای از بین بردن فضای خالی بین ذرات در بدنه بیلت، حذف مقادیر کمی گاز و ناخالصی های مواد آلی و اجازه رشد و ترکیب ذرات با یکدیگر و تشکیل مواد جدید.

کوره های الکتریکی به طور گسترده ای به عنوان وسایل گرمایشی برای پخت استفاده می شود. علاوه بر زینترینگ اتمسفری که به آن زینترینگ بدون فشار نیز گفته می شود، تف جوشی پرس گرم و زینترینگ پرس گرم ایزواستاتیک نیز وجود دارد. اگرچه پخت مداوم پرس گرم تولید را افزایش می دهد، هزینه تجهیزات و قالب بسیار زیاد است. علاوه بر این، به دلیل گرمایش محوری، طول محصول محدود است. زینترینگ پرس ایزواستاتیک داغ از گاز با دمای بالا و فشار بالا به عنوان محیط انتقال فشار استفاده می کند که مزیت گرمایش یکنواخت در همه جهات را دارد و برای پخت محصولات پیچیده شکل بسیار مناسب است. به دلیل ساختار یکنواخت آن، خواص مواد به میزان 30-50% در مقایسه با زینترینگ پرس سرد بهبود یافته است. در مقایسه با زینترینگ پرس گرم معمولی 10-15% بهبود یافته است. بنابراین برخی از محصولات سرامیکی آلومینا با ارزش افزوده بالا یا اجزای ویژه مورد نیاز صنایع دفاعی و نظامی کشور مانند یاتاقان‌های سرامیکی، بازتابنده‌ها، سوخت هسته‌ای و بشکه‌های تفنگ با استفاده از روش پرس ایزواستاتیک داغ شلیک می‌شوند.

علاوه بر این، تف جوشی مایکروویو، تف جوشی پلاسمای قوس الکتریکی، و فن آوری های تف جوشی خود انتشار نیز در دست توسعه و تحقیق هستند.

فرآیندهای ماشینکاری و بسته بندی دقیق

برخی از مواد سرامیکی آلومینا پس از پخت هنوز نیاز به پردازش دقیق دارند. محصولاتی که می توانند به عنوان استخوان مصنوعی مورد استفاده قرار گیرند، برای افزایش روانکاری نیاز به سطح بالایی دارند، مانند آینه. به دلیل سختی بالای مواد سرامیکی آلومینا، برای پردازش دقیق، لازم است از مواد آجری سخت‌تر آسیاب و صیقل استفاده شود. مانند SIC، B4C یا الماس. معمولاً سنگ زنی گام به گام با ساینده های درشت تا ریز انجام می شود و سطح نهایی صیقلی می شود. به طور کلی،<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

فرآیند تقویت سرامیک آلومینا

به منظور تقویت سرامیک آلومینا و بهبود قابل توجه استحکام مکانیکی آنها، یک فرآیند جدید تقویت سرامیک آلومینا در خارج از کشور معرفی شده است. این فرآیند جدید و ساده است. روش های فنی اتخاذ شده عبارتند از: استفاده از پوشش خلاء پرتو الکترونی، پوشش خلاء پاششی یا روش های رسوب بخار شیمیایی بر روی سطح سرامیک آلومینا، برای رسوب لایه ای از لایه نازک ترکیبی سیلیکونی، و عملیات حرارتی در 1200 درجه تا 1580 درجه برای سفت شدن آلومینا. سرامیک.

استحکام مکانیکی سرامیک های آلومینا تقویت شده را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد و در نتیجه سرامیک های آلومینا با استحکام تولید می شود.
 

در صورت تمایل می توانید از طریق اطلاعات تماس زیر با من در تماس باشید.
Email: hasales2@huaomaterial.com