چرا تراکم سرامیک آلومینا تغییر می کند؟

در صنعت سرامیک، توسعه سریع تر و سریع تر می شود. مقیاس بسیاری از بنگاه ها به دلیل تولید سرامیک بزرگ تر و بزرگتر شده است و کیفیت محصولات بهتر و بهتر شده است. به عنوان یکی از آنها سرامیک های آلومینا در فناوری تولید بیشتر و بالغ تر شده اند. در واقع می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد. یکی سرامیک با محتوای آلومینا بسیار خالص است. دمای sintering آن می تواند به ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد برسد. حتی می تواند جایگزین پلاتین شود و می تواند به عنوان یک ماده عایق مورد استفاده قرار گیرد.

دیگری نوع معمولی است که با توجه به محتوای آلومینا تقسیم می شود که عمدتاً در زندگی روزمره ما مورد استفاده قرار می گیرد، مانند ساخت چلیپای مقاوم در برابر دمای بالا، ساخت دریچه های سرامیکی، یاتاقان ها و غیره. چگونگی تأثیر تراکم سرامیک های آلومینا به خواص خود آلومینا بستگی دارد.

از نظر شیمیایی یک ترکیب است، اما از نظر تکنولوژیک، تنها می تواند به عنوان یک ماده مورد استفاده قرار گیرد، زیرا با انواع زیادی از impurities نیز مخلوط شده است، نه آلومینا خالص. شناخته شده است که سختی آلومینا نسبتاً زیاد است، و یک اکسید آمفتریک است که مستعد واکنش و ایونیزاسیون است، بنابراین بهتر است به عنوان یک ماده نسوز مورد استفاده قرار گیرد. در هنگام ساخت سرامیک نیز به sintering دمای بالا نیاز است، بنابراین اگر آلومینا را به عنوان یک ترکیب انتخاب کنید، می توانید از سوزاندن در وسط اجتناب کنید.

پس از تشکیل سرامیک آلومینا، گام تصفیه بالا آغاز می شود، و تراکم همیشه نتواند الزامات را برآورده کند. در این زمان می توان در نظر گرفت که آیا مشکلی با پودر خام و فرمول است یا نه. اگر مشکلی در ریشه وجود ندارد، می توان آن را افزایش داد. روش فشار و افزایش دمای sintering، اما زمان نگه داشتن را در طول تصفیه بالا طولانی تر نمی کند، زیرا ممکن است باعث تغییر شکل دانه های داخل آلومینا شود. در تئوری، دانه ها ملزم به یکنواختی هستند، به طوری که ساختار و ترکیب آن به اندازه کافی خوب باشد.