کاشی و سرامیک 92% آلومینا
شرح
پارامترهای فنی

توضیحات محصولات
92% کاشیهای سرامیکی آلومینا عمدتاً از پودر آلومینا ساخته شدهاند که از طریق قالبگیری دقیق و پخت{1}در دمای بالا پردازش میشود. در طول این فرآیند، ساختار سرامیکی متراکم و پایدار میشود و به کاشیها اجازه میدهد تا عملکرد قابل اعتماد را در شرایط کاری سخت حفظ کنند. در مقایسه با روشهای سنتی حفاظت از سایش، پوشش سرامیکی آلومینا بر افزایش فواصل استفاده از تجهیزات و حفظ شرایط تولید پایدار تمرکز دارد. انتخاب و نصب مناسب می تواند فرکانس تعویض را کاهش دهد، قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود بخشد و برنامه های تعمیر و نگهداری قابل پیش بینی بیشتری را برای تاسیسات صنعتی ارائه دهد. محیط های عملیاتی مختلف به طراحی های مختلف آستر نیاز دارند. عواملی مانند اندازه ذرات مواد، نیروی ضربه، ناحیه نصب و ساختار تجهیزات همگی می توانند بر انتخاب مشخصات کاشی تأثیر بگذارند. بنابراین، آسترهای سرامیکی در اندازهها، ضخامتها و شکلهای مختلف برای قرار دادن بخشهای مسطح، منحنی و نواحی تجهیزات طراحیشده خاص در دسترس هستند.
مزایا
1. عملکرد را بین سختی و کارایی{1}}هزینه متعادل کنید
در حفاظت از سایش صنعتی، انتخاب درجه سرامیکی مناسب همیشه مستلزم انتخاب بالاترین میزان آلومینا نیست. شرایط کاری مختلف به تعادل متفاوتی بین عملکرد و سرمایهگذاری نیاز دارد. 92% کاشیهای سرامیکی آلومینا مقاومت سایش قابل اعتمادی را ارائه میکنند و در عین حال اثربخشی هزینه عملی را حفظ میکنند، و آنها را برای بسیاری از محیطهای سایش متوسط تا سنگین که به عمر مفید طولانی نیاز دارند، مناسب میسازد.
2. به طور موثر از اصطکاک بین مواد پیوسته جلوگیری کنید
در طول حمل و نقل و پردازش مواد فله، سطح تجهیزات به طور مداوم تحت تأثیر اصطکاک لغزشی ذرات مانند زغال سنگ، مواد معدنی، ماسه و کلینکر قرار می گیرد. کاشی های اکسید آلومینیوم ساختار متراکم و سختی بالایی دارند که آسیب سطحی ناشی از تماس مکرر را کاهش می دهد و از تجهیزات فولادی زیرین در برابر سایش سریع محافظت می کند.
3. عملکرد پایدار در شرایط عملیاتی سخت
تجهیزات صنعتی اغلب به طور مداوم تحت بارهای در حال تغییر کار می کنند. پوشش سرامیکی خواص فیزیکی خود را بهتر از بسیاری از مواد مقاوم در برابر سایش حفظ میکند و به تجهیزات کمک میکند در چرخههای تولید طولانیتر عملکرد پایدارتری داشته باشند. این امر به ویژه در صنایعی که تعطیلی غیرمنتظره ممکن است بر بهره وری کلی تأثیر بگذارد بسیار ارزشمند است.
4. مقاومت شیمیایی خوب
بسیاری از محیط های پردازش حاوی مواد اسیدی، قلیایی یا شیمیایی فعال هستند. سرامیک های آلومینا پایداری شیمیایی عالی دارند و به سیستم آستر اجازه می دهند تا عملکرد محافظتی خود را بدون اینکه به راحتی تحت تأثیر مواد شیمیایی رایج صنعتی قرار گیرند، حفظ کند. این مزیت دامنه کاربرد سیستم های حفاظتی سرامیکی را گسترش می دهد.
5. فرکانس نگهداری تجهیزات را کاهش دهید
فرسودگی و پارگی اغلب منجر به تعمیر و نگهداری مکرر، وقفه در تولید و افزایش هزینه های عملیاتی می شود. کاشی ها با ایجاد یک لایه محافظ بادوام بر روی سطح دستگاه می توانند دفعات تعویض و تعمیر و نگهداری را کاهش دهند. این به شرکت کمک می کند تا در دسترس بودن تجهیزات را بهبود بخشد و کارایی عملیاتی طولانی مدت بهتری را بدست آورد.
برنامه های کاربردی
1. صنعت فولاد
کاشیهای سرامیکی آلومینا 92 درصد برای سیستمهای بارگیری کوره بلند، لولههای زینترینگ، قیفها و خطوط لوله حذف گرد و غبار مناسب هستند. آنها می توانند در برابر سایش و پارگی سنگ آهن، سنگ معدن متخلخل و کک مقاومت کنند و می توانند در برابر دمای بالای سیستم های تولید فولاد مقاومت کنند و در نتیجه خاموشی های مکرر به دلیل جایگزینی آستر را کاهش دهند.
2. صنعت برق حرارتی
برای سیستم های تولید پودر، خطوط لوله تغذیه زغال سنگ، لوله های تخلیه خاکستر و خطوط لوله گاز دودکش استفاده می شود. آنها از تجهیزات در برابر سایش و پارگی ناشی از ذرات زغال سنگ و خاکستر بادی محافظت می کنند و عملکرد پایدار را در دمای بالا و محیط پر گرد و غبار نیروگاه ها حفظ می کنند و بار کار تعمیر و نگهداری سیستم های کمکی دیگ بخار را کاهش می دهند.
3. معدن و فرآوری مواد معدنی
بر روی لوله های سنگ معدن، خطوط لوله کنسانتره، تجهیزات دانه بندی و خروجی های تخلیه آسیاب گلوله ای نصب شده است. آنها می توانند در برابر ضربه و سایش ذرات سنگ معدن سخت مقاومت کنند و در برابر خوردگی دوغاب اسیدی یا قلیایی مقاومت کنند و آنها را به گزینه ای ایده آل برای خطوط تولید فرآوری مواد معدنی خشک و مرطوب تبدیل می کند.
4. سایر صنایع عمومی
همچنین معمولاً در کارخانه های شستشوی زغال سنگ، پایانه های مواد حجیم در بنادر، سیستم های انتقال مواد شیمیایی و تجهیزات پردازش غلات استفاده می شود. برای هر تجهیزاتی با عمر کوتاه به دلیل سایش مواد، روکش سرامیکی می تواند راه حل های هدفمند محافظت از سایش را ارائه دهد.
پارامتر محصول
|
مورد/محصول |
HA92% |
HA95% |
|
ال2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
مقاومت خمشی (MPa) |
بزرگتر یا مساوی 220 |
>280 |
|
چقرمگی شکست (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
سختی راکول (HRA) |
>82 |
>88 |
|
حجم پوشیدن (سانتی متر3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
چگالی (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
سختی Viker (Hv50) |
بزرگتر یا مساوی 1050 |
بزرگتر یا مساوی 1150 |
اندازه محصول
|
اندازه |
طول (میلی متر) |
عرض (میلی متر) |
ضخامت (میلی متر) |
شکل |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
موزاییک / شش ضلعی |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
موزاییک / شش ضلعی |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
موزاییک / شش ضلعی |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
موزاییک / شش ضلعی |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
موزاییک / شش ضلعی |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
موزاییک / شش ضلعی |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
کاشی ساده بدون سوراخ |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
کاشی ساده بدون سوراخ |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
کاشی ساده با یا بدون سوراخ |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
کاشی ساده با یا بدون سوراخ |
| توجه: بیش از 2000 اندازه و شکل بنا به درخواست مشتری در دسترس است | ||||
فرآیند کنترل کیفیت
عملکرد پایدار با تولید کنترل شده آغاز می شود. هر دسته از کاشیها تحت یک فرآیند تولید کاملاً قابل ردیابی قرار میگیرند، با نقاط بازرسی کیفیت در هر مرحله حیاتی برای اطمینان از اینکه محصول نهایی الزامات مشخصات را برآورده میکند. فرآیند تولید کاشی و سرامیک آلومینا 92% مراحل دقیق زیر را دنبال می کند:
1. بازرسی مواد اولیه و فرمولاسیون
پس از رسیدن هر دسته پودر مواد خام آلومینا، باید تحت آزمایش های آزمایشگاهی جامع، از جمله اندازه گیری اندازه کریستال، کاهش اشتعال، محتوای رطوبت و تجزیه و تحلیل محتوای ناخالصی قرار گیرد. فقط مواد خامی که استانداردهای خلوص را رعایت می کنند می توانند برای تولید استفاده شوند. فرمول مواد خام بر اساس فرمول 92% آلومینا به دقت وزن می شود و مواد کمکی تف جوشی با نسبت های دقیق اضافه می شوند تا از چگالی ثابت در طول فرآیند پخت اطمینان حاصل شود.
2. آسیاب گلوله ای و آماده سازی دوغاب
مواد خام مخلوط شده در یک آسیاب گلوله ای حرفه ای برای آسیاب خوب بارگیری می شوند. در طول فرآیند آسیاب، اپراتورها به طور منظم ویسکوزیته، جریان پذیری، میزان رطوبت و توزیع اندازه ذرات دوغاب را آزمایش می کنند. آسیاب تا زمانی ادامه می یابد که اندازه ذرات به محدوده ریز مشخص شده برسد و از پخت یکنواخت و ریزساختار ذرات ریز در محصول نهایی اطمینان حاصل شود. دوغاب ناموفق برای آسیاب مجدد به جای ورود به مرحله بعدی بازگردانده می شود.
3. اسپری دانه بندی
دوغاب تمام شده از طریق خشک کردن اسپری به پودر دانه ای قابل روان تبدیل می شود. در این مرحله، دمای ورودی، فشار پمپ پیستون، دمای خروجی و دمای دوغاب به شدت کنترل میشوند تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات و رطوبت پودر دانهای سازگار است. پس از دانه بندی، پودر در یک انبار اختصاصی برای پیری نگهداری می شود و از توزیع یکنواخت رطوبت و بهبود کیفیت قالب گیری اطمینان حاصل می شود.
4. شکل دهی مهر زنی
با توجه به اندازه و عملکرد مورد نیاز کاشی و سرامیک، از پرس خشک یا پرس ایزواستاتیک سرد برای شکل دادن به پودر دانه ای به کاشی و سرامیک سبز استفاده کنید. فشار شکل دهی را با توجه به مشخصات مواد و ضخامت به شدت کنترل کنید و اندازه، وزن و عیوب سطح هر دسته از بدنه های سبز را بررسی کنید. این مرحله تراکم یکنواخت کل بدنه کاشی را تضمین می کند و از عیوب داخلی که ممکن است باعث ایجاد ترک در طی فرآیند پخت شود، جلوگیری می کند.
5. تف جوشی در دمای بالا
بدنه سبز رنگ در یک کوره تونلی با دمای بالا-برای پخت بارگذاری میشود. فرآیند پخت از یک منحنی دما کالیبره شده با دقت پیروی می کند، با کنترل دقیق بر دمای اوج پخت، زمان نگهداری و سرعت ماشین کوره. این امر به ذرات آلومینا اجازه می دهد تا از طریق تف جوشی حالت جامد به طور کامل متراکم شوند و یک ساختار سرامیکی قوی و متراکم با خواص مکانیکی عالی تشکیل دهند.
6. بازرسی و مرتب سازی محصول نهایی
پس از پخت، هر کاشی باید تحت بازرسی بصری و تأیید ابعاد قرار گیرد. کارگران محصولات معیوب مانند تغییر شکل، لکه های سطحی، انحرافات ابعادی، چسبندگی لعاب، ترک خوردگی و پخته نشدن را طبقه بندی می کنند. برای تایید انطباق با استانداردها، آزمایشهایی را روی شاخصهای کلیدی عملکرد مانند چگالی، سختی، چقرمگی شکست و مقاومت در برابر سایش برای هر دسته از نمونهها انجام دهید.
7. آماده سازی بسته بندی و تحویل
محصولات واجد شرایط مطابق با مشخصات استاندارد صادراتی بسته بندی می شوند، با جعبه های مقوایی در داخل و جعبه های چوبی یا پالت های بیرونی برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل بین المللی. هر بسته با اطلاعات واضح محصول، شماره دسته و مشخصات برچسب گذاری شده است. با توجه به نیاز مشتری، نیازهای بسته بندی خاص را می توان برآورده کرد.

چرا همکاری با ما در Huao می تواند نیازهای پوشش سرامیکی شما را برآورده کند؟
1. تولید داخلی، کنترل کیفیت جامع
ما امکانات تولیدی خودمان را، از پردازش مواد خام تا بازرسی محصول نهایی، با خط تولید کامل و بدون{0}}برون سپاری شخص ثالث، اداره می کنیم. این ما را قادر میسازد تا تمام جزئیات تولید را کنترل کنیم، کیفیت ثابت را حفظ کنیم و قیمتهای مستقیم کارخانهای رقابتی را ارائه کنیم. همه محصولات ما مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی هستند و ما گزارش های آزمایشی را برای هر دسته از کالاها ارائه می دهیم.
2. پشتیبانی از سفارشی سازی
تیم فنی ما بیش از 15 سال تجربه در کاربردهای حفاظت از سایش صنعتی دارد. ما نه تنها کاشی می فروشیم، بلکه راه حل های پوشش کامل را نیز ارائه می دهیم. بر اساس نقشههای تجهیزات، شرایط کار و ویژگیهای مواد شما، ما میتوانیم بهترین درجه، ضخامت و روش نصب کاشی را توصیه کنیم و حتی کاشیهای سفارشی را برای تطبیق با هندسههای منحصر به فرد تجهیزات تولید کنیم.
3. قابلیت تحویل سریع
ما موجودی کافی از کاشیهای آلومینا با اندازه استاندارد 92% برای پشتیبانی از سفارشات فوری دستهای کوچک و تحویل ظرف 7 روز کاری داریم. برای سفارشهای سفارشی، برنامه تولید انعطافپذیر ما به ما امکان میدهد تولید را طی 15 تا 25 روز بر اساس مقدار سفارش تکمیل کنیم و به شما کمک میکند تا برنامه پروژه را برآورده کنید.
4. خدمات پس از فروش- جامع
ما راهنمای نصب دقیق و پشتیبانی فنی را برای همه سفارشات ارائه می دهیم. تیم ما می تواند راهنمایی نصب از راه دور را ارائه دهد. اگر هر گونه مشکل کیفیت محصول در هنگام دریافت یافت شود، ما جایگزینی را بر اساس وضعیت واقعی ارائه خواهیم کرد تا از ریسک صفر در خرید شما اطمینان حاصل کنیم.
امروز درخواست خود را برای کاهش زمان خرابی و افزایش عمر خدمات تجهیزات خود ارسال کنید.
تگ های محبوب: 92% کاشی و سرامیک آلومینا، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید











