کوراندوم جدولی قهوه ای مورد استفاده در آجرهای نسوز
شرح
پارامترهای فنی
توضیحات محصولات
کوراندوم جدولی قهوه‌ای که در آجرهای نسوز استفاده می‌شود، یک سنگدانه آلومینا متخلخل{0} با خلوص بالا است که به عنوان ماده اولیه ساختاری اصلی برای آجرهای نسوز آلومینا بالا، قطعات ریخته‌گری‌شده و آسترهای یکپارچه، در خدمت صنایع فولاد، سیمان، شیشه و پتروشیمی است. ساخته شده از آلومینا و آلومینیوم کلسینه شده، Al2O3 بزرگتر یا مساوی 99% می تواند صفحه منحصر به فردی مانند ساختار کریستالی - Al2O3 بدون کمک تف جوشی در دماهای بالاتر از 1900 درجه سانتیگراد، با چگالی ظاهری بیشتر یا مساوی 30% 30/35 سانتی متر تشکیل دهد. و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی ما می توانیم اندازه ذرات درجه بندی شده را از سنگدانه درشت (5-10 میلی متر) تا پودر متوسط تا ریز (325 مش)، همانطور که توسط طراح فرمول نسوز مشخص شده است، ارائه دهیم. ما برای حفظ یکپارچگی ساختاری در دماهای بیش از 1700 درجه سانتیگراد به سنگدانه هایی با اندازه پایدار و ناخالصی کم نیاز داریم. نوع رنگ قهوه ای حاوی ناخالصی های کنترل شده ای است که در عین حفظ عملکرد آلومینا بالای پوسته هسته، چقرمگی را افزایش می دهد.
تفاوت بین کوراندوم جدولی و سایر سنگدانه های آلومینا در ریزساختار کریستالی آن نهفته است. برخلاف آلومینا ذوب شده، آلومینا ذوب شده از ذوب مواد خام در کوره قوس الکتریکی در دمای 2000 درجه سانتیگراد و سرد کردن آنها برای تشکیل شمش های جامد متعاقباً شکسته شده تولید می شود، در حالی که صفحه-مثل کوراندوم از پخت و کلسینه کردن ذرات آلومینا در دمای 1900{5{0} درجه سانتیگراد، طی فرآیند سینتر شدن {5{5}1900 تولید می شود. دانه‌های Al2O3 به کریستال‌های صفحه{8} بزرگ و مسطح تبدیل می‌شوند که به هم متصل می‌شوند و ساختاری متراکم و با تخلخل کم را تشکیل می‌دهند. این ساختار صفحه‌مانند کلید مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی است: مرزهای دانه‌های مسطح انتشار ترک را منحرف می‌کنند، ساختارهای به هم پیوسته تنش حرارتی را بدون شکست فاجعه‌بار جذب می‌کنند.
مزایا
1. دارای مقاومت شوک حرارتی عالی است
صفحه-مثل - ساختار کریستالی Al2O3 ویژگی ریزساختاری تعیین کننده ای است که به صفحه-مثل کوراندوم با مقاومت شوک حرارتی عالی می بخشد. هنگامی که آجرهای نسوز تحت تغییرات دمایی سریع قرار می‌گیرند، مانند پر کردن ملاقه‌های فولادی با فولاد در دمای 1650 درجه سانتیگراد پس از پیش‌گرم شدن تا دمای 1100 درجه سانتیگراد، یا گردش در ناحیه مشعل کوره سیمان بین 1400 درجه سانتیگراد و دمای محیط در هنگام خاموش شدن، گرادیان‌های حرارتی می‌تواند باعث انبساط و انقباض ناهموار شود. در موادی با دانه‌های هم محور، این تنش‌ها در امتداد مرز دانه‌ها منتشر می‌شوند و ترک‌های مستقیمی را تشکیل می‌دهند که می‌توانند آجرها را شکافتند. در کوراندوم جدولی، مرزهای صاف صفحه-مانند کریستال‌ها، انتشار ترک‌ها را منحرف می‌کند و آنها را مجبور می‌کند انرژی را در مسیری پرپیچ‌وخم تلف کنند. ساختار صفحه در هم قفل شده همچنین یک شبکه میکرو ترک را فراهم می کند که می تواند کرنش حرارتی را بدون شکست فاجعه بار جذب کند.
2. خلوص بالا استحکام درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را تضمین می کند
در دماهای عملیاتی بالاتر از 1400 درجه سانتیگراد، استحکام مکانیکی آجرهای نسوز توسط مقاومت فشاری سرد آنها تعیین نمی‌شود، بلکه با رفتار خزشی در دمای بالا، یعنی توانایی آنها در مقاومت در برابر تغییر شکل آهسته تحت بارهای دمایی بالا{{2} پایدار تعیین می‌شود. خزش مواد نسوز آلومینا عمدتاً ناشی از نرم شدن و جریان چسبناک فازهای شیشه در مرزهای دانه است. ناخالصی هایی مانند Na2O، K2O، و SiO2 با آلومینا واکنش می دهند تا شیشه سیلیکات آلومینیوم سدیم با نقطه ذوب پایین، با دمای نرم شدن کمتر از 1100 درجه سانتیگراد تشکیل شود. محتوای ناخالصی کل کوراندوم جدولی کمتر از 1٪ است (و Na 2 O تقریباً کمتر از 4 درصد نرم شدن شیشه است. دمای عملیاتی
3. تخلخل کم،-مقاومت با چگالی بالا در برابر نفوذ سرباره و فلز
مکانیسم های سایش اصلی ملاقه و آستر ملاقه میانی در طول فولادسازی، نفوذ سرباره و خوردگی است. عمق نفوذ سرباره به طور مستقیم با تخلخل و توزیع اندازه منافذ مواد نسوز متناسب است. تخلخل ظاهری کوراندوم جدولی قهوه ای مورد استفاده در آجرهای نسوز کمتر از 3 درصد و میزان جذب آب کمتر از 1 درصد است که به این معنی است که دهانه های کمی برای نفوذ سرباره وجود دارد. ساختار صفحه بهم پیوسته متراکم همچنین سطح صاف و غیر مرطوبی را فراهم می کند که می تواند در برابر چسبندگی سرباره مقاومت کند. در کاربرد خط سرباره ملاقه‌ای، آجرهای{6}} بر پایه کوراندوم صفحه‌ای (معمولاً با اسپینل MgO برای مقاومت در برابر سرباره ترکیب می‌شوند) می‌توانند 80-120 سیکل گرمایشی داشته باشند، در حالی که آجرهای ساخته شده از سنگدانه‌های با خلوص کم و تخلخل بالا می‌توانند به 40-60 چرخه حرارتی دست یابند.
کاربرد
1. صنعت فولاد
صنعت فولاد بزرگترین مصرف کننده آجرهای نسوز کوراندوم جدولی است. در درام فولادی، آجرهای صفحه ای{1}} بر پایه کوراندوم در خط سرباره (تهاجمی ترین ناحیه ای که در آن سرباره مذاب آستر را در دمای 1600-1700 درجه سانتیگراد می خورد)، درام و قسمت پایین، از جمله ناحیه دمیدن پلاگ متخلخل، چیده شده اند. آجرهای خط سرباره معمولاً از-صفحه با خلوص بالا-مانند کوراندوم و اسپینل آلومینیومی منیزیم (MgAl 2 O 4) تشکیل شده اند که از طریق یک لایه محافظ غنی از MgO مقاومت عالی در برابر سرباره ایجاد می کنند. سطل و آجر زیرین با کوراندوم صفحه استاندارد-و سیمان آلومینات کلسیم چسبانده شده اند. در طی فرآیند ریخته‌گری مداوم، کوراندوم صفحه‌ای شکل به عنوان پوشش کاری ملاقه میانی، دروازه کشویی و نازل غوطه‌وری استفاده می‌شود. خلوص بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی آن می تواند از انسداد نازل جلوگیری کرده و ثبات کیفیت فولاد را تضمین کند.
2. صنعت سیمان
کوره دوار سیمان در منطقه احتراق 1400-1500 درجه سانتیگراد کار می کند، جایی که مواد خام برای تشکیل کلینکر کلسینه می شوند. آستر باید قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا و بخارات قلیایی (K2O, Na2O, SO3) باشد که از مواد خام تبخیر می شود و در آستر متراکم می شود و باعث فرسایش قلیایی و لایه برداری می شود. آجرهای مبتنی بر کوراندوم صفحه ای معمولاً با کاربید سیلیکون (SiC) برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و هدایت حرارتی ترکیب می شوند و در منطقه انتقال که در آن چرخه حرارتی و فرسایش قلیایی شدیدتر است استفاده می شود. در منطقه احتراق معمولاً از آجرهای قلیایی (اسپینل منیزیمی) استفاده می شود، اما آجرهای کوراندوم جدولی برای مناطق انتقال و تکلیس پایین تر استفاده می شود و آجرهای مبتنی بر آلومینا مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی بهتری دارند. کوراندوم صفحه ای شکل نیز در جداکننده های سیکلون پیش گرمکن، خطوط لوله کوره های کلسیناسیون و توری های خنک کننده استفاده می شود.
3. صنعت شیشه
دمای کوره ذوب شیشه در انتهای ذوب 1500-1600 درجه سانتیگراد است. محفظه ذخیره حرارت - یک ساختار آجری بزرگ است که هوای احتراق را با بازیابی گرمای تلف شده پیش گرم می‌کند - در دمای 1200-1500 درجه سانتیگراد کار می‌کند و در معرض آجر قرار می‌گیرد. آجرهای شبکه‌ای بر پایه کوراندوم صفحه‌ای در نواحی بالایی و گرم‌تر که خوردگی قلیایی شدیدتر است استفاده می‌شود، زیرا خلوص بالا و محتوای فاز شیشه‌ای کم آنها نسبت به آجرهای رسی نسوز یا کم آلومینا در برابر خوردگی قلیایی مقاوم‌تر هستند. کوراندوم صفحه ای شکل نیز در ساختار فوقانی کوره ها (سقف، دیوارهای جانبی)، کانال های تغذیه و محفظه های کوره استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر شوک حرارتی و ثبات ابعادی بسیار مهم است. در کوره‌های بوروسیلیکات و{11}}شیشه (1550-1650 درجه سانتیگراد، دسته‌های خورنده‌تر)، آجرهای کوراندوم صفحه‌مانند با خلوص بالا برای عمر طولانی (8 تا 12 سال برای کوره‌های شیشه کانتینری) بسیار مهم هستند.
4. صنعت پتروشیمی
در کارخانه‌های پتروشیمی، کوراندوم قهوه‌ای جدولی که برای آجرهای نسوز استفاده می‌شود، می‌تواند در اصلاح‌کننده‌های متان بخار، کوره‌های کراکینگ اتیلن، مبدل‌های آمونیاک و واحدهای بازیافت گوگرد نیز استفاده شود. ریفرمر بخار در سمت فرآیند در 800-950 درجه سانتیگراد و سمت آتش در 1000-1100 درجه سانتیگراد، با لوله‌های پرکننده کاتالیزور که هیدروژن را از گاز طبیعی تولید می‌کنند، کار می‌کند. پوشش کوره باید بتواند در برابر چرخه حرارتی، کاهش اتمسفر (H2، CO) و ارتعاش مشعل مقاومت کند. آجرها و آجرهای ریخته‌گری شده بر پایه کوراندوم به دلیل استحکام بالای دمایی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و کاهش پایداری جوی برای دیوارهای بخش تشعشعی، سقف‌ها و بلوک‌های مشعل استفاده می‌شوند. در کوره کراکینگ اتیلن، گاز پیرولیز حاوی پیش سازهای کک است که مواد نسوز را کربن می کند و کوراندوم صفحه مانند با خلوص بالا با محتوای آهن کم می تواند تشکیل کک کاتالیزوری را به حداقل برساند. در واحد بازیابی گوگرد، گاز فرآیند حاوی H2S و SO2 است. در محدوده دمایی 200-400 درجه سانتیگراد، آجرهای کوراندوم ورق مانند دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و عمر طولانی هستند.
مشخصات فنی
| جزء | درجه استاندارد (%) | درجه خلوص{{0}بالا (%) | نوع قهوه ای (%) |
|---|---|---|---|
| Al2O3 | بزرگتر یا مساوی 99.0 | بزرگتر یا مساوی 99.5 | بزرگتر یا مساوی 98.5 |
| SiO2 | کمتر یا مساوی 0.30 | کمتر یا مساوی 0.15 | کمتر یا مساوی 0.50 |
| Fe2O3 | کمتر یا مساوی 0.15 | کمتر یا مساوی 0.08 | کمتر یا مساوی 0.30 |
| TiO2 | کمتر یا مساوی 0.10 | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.40 |
| Na2O | کمتر یا مساوی 0.40 | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.40 |
| CaO | کمتر یا مساوی 0.10 | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.15 |
| MgO | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.03 | کمتر یا مساوی 0.10 |
| K₂O | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.03 | کمتر یا مساوی 0.05 |
| کل ناخالصی ها | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 0.5 | کمتر یا مساوی 1.5 |
اطلاعات پایه
| مدل شماره | ZBHA |
| چگالی حجیم | 3.5 گرم در سانتی متر مکعب |
| رطوبت | 1.5% |
| اختصاصی سازی | 5-8/10 میلی متر، 3-5/6 میلی متر، 1-3 میلی متر، 0-1 میلی متر، مش 325 |
| مبدا | چین |
| ظرفیت تولید | 15000 تن |
| رنگ | سفید |
| تخلخل | 5% |
| بسته حمل و نقل | جامبو بگ |
| علامت تجاری | HUAO |
| کد HS | 2818109000 |
چرا ما را انتخاب کنید؟
1. مواد نسوز را از منظر فرمول درک می کنیم
انتخاب سنگدانه کوراندوم فقط به انتخاب بالاترین میزان آلومینا بستگی ندارد. تولیدکنندگان مواد نسوز همچنین باید اندازه ذرات، چگالی ظاهری، تخلخل، شرایط حرارتی و فرآیند شکل‌دهی نهایی را در نظر بگیرند. ما در مورد محصولات مواد نسوز مورد انتظار با مشتریان ارتباط برقرار می کنیم تا مواد عرضه شده را به عنوان بخشی از فرمول کامل ارزیابی کنیم.
2. به توزیع اندازه ذرات توجه کنید
مخلوط های نسوز معمولاً دارای اندازه های متعدد ذرات هستند. ذرات درشت یک اسکلت ساختاری را تشکیل می دهند، در حالی که ذرات ریز مقداری از فضای بین آنها را پر می کنند. درجه بندی مناسب می تواند بر رفتار پرکننده ها، تخلخل و دوز چسب مورد نیاز تأثیر بگذارد. ما می توانیم امتیازات مورد نیاز را بر اساس فرآیند تولید مشتری مورد بحث قرار دهیم، نه اینکه هر سفارش را به عنوان یک مشخصات استاندارد در نظر بگیریم.
3. مناسب برای فرمول مواد نسوز آلومینا بالا
کوراندوم صفحه‌ای با تف جوشی آلومینا بدون افزودن مواد افزودنی تف جوشی معمولی تولید می‌شود که در نتیجه ساختار بلوری - Al2O3 بسیار توسعه یافته است. این امر آن را به یک ماده خام مهم برای فرمولاسیون های نسوز که نیاز به سنگدانه های آلومینا بالا دارند تبدیل می کند. انتخاب همچنان باید با محیط کاری خاص مطابقت داشته باشد.
4. تخلخل کم در طراحی مواد نسوز بسیار مفید است
دهانه ها می توانند مسیری را برای مواد مذاب، گازها یا اجزای خورنده برای نفوذ به مواد نسوز ایجاد کنند. هنگامی که فرمول کامل مواد نسوز طراحی می شود، سنگدانه های متراکم با تخلخل ظاهری نسبتا کم می توانند به محدود کردن این نفوذ کمک کنند. این یکی از دلایلی است که چرا چگالی و تخلخل به جای اعداد برای برگه های مشخصات، پارامترهای خرید معنی دار هستند.
سوالات متداول
Q1: اگر آلومینا جدولی معمولاً سفید است، چرا به آن آلومینا جدولی "قهوه ای" می گویند؟
A1: آلومینا جدولی استاندارد به دلیل خلوص بالا (بیشتر از یا مساوی 99٪ Al2O3، حداقل ناخالصی) سفید یا کم{1}}سفید است. نوع "قهوه ای" حاوی ناخالصی های کنترل شده است-در درجه اول TiO2 (0.2-0.4٪) و Fe2O3 (0.15-0.30٪){9}} که رنگ قهوه ای روشن به کهربایی می دهد. این ناخالصی های کمیاب آلاینده هایی نیستند که عملکرد را کاهش دهند. در عوض، آنها عمداً برای افزایش رفتار پخت (TiO2 باعث تراکم آلومینا می شود) و چقرمگی (Fe2O3 در محلول جامد شبکه کریستالی را تقویت می کند) کنترل می شوند. نوع قهوه‌ای دارای Al2O3 بیشتر یا مساوی 98.5% و تمامی ویژگی‌های عملکرد هسته (دانسیته ظاهری بیشتر یا مساوی 3.50، تخلخل کمتر یا مساوی 3%, RUL بزرگتر یا مساوی 1650 درجه) و در عین حال مزیت هزینه را نسبت به درجه سفید{117}بالا دارد. برای اکثر کاربردهای نسوز که در آن به بالاترین خلوص مطلق نیاز نیست، مناسب است.
Q2: برای فرمول مواد نسوز خود از چه درجه اندازه ذرات استفاده کنم؟
A2: انتخاب اندازه ذرات به اهداف کاربرد و فرمولاسیون شما بستگی دارد. راهنمایی کلی: سنگدانه درشت (5-10 میلی‌متر، 3-5 میلی‌متر) چارچوب ساختاری و مقاومت شوک حرارتی - را با استفاده از 35-50 درصد کل سنگدانه ارائه می‌کند. اندازه ذرات متوسط (1{19}}3 میلی متر) ضخامت پل زدن - استفاده از 20-30٪. پودر ریز (0-1 میلی متر، مش 325) برای پر کردن شکاف ها و کمک به افزایش تراکم ماتریس - با استفاده از 25-40٪ استفاده می شود. برای آجرهای متراکم با مقاومت بالا، از درجه بندی پیوسته 40:30:30، درشت: متوسط: خوب استفاده کنید. برای ریخته گری های مقاوم در برابر حرارت، از سنگدانه های درشت بیشتری استفاده کنید (50:25:25). برای ریخته گری های کم جریان سیمان، از پودرهای ریز و بسیار ریز بیشتری استفاده کنید (35:25:40). ما می توانیم مخلوط های PSD سفارشی که با منحنی توزیع هدف شما مطابقت دارد ارائه دهیم.
Q3: عمر معمولی آجرهای نسوز مبتنی بر کوراندوم جدولی چقدر است؟
A3: عمر سرویس به شدت کاربرد، کیفیت آجر، کیفیت نصب و عملکرد عملیاتی بستگی دارد. محدوده معمولی: کوره های سرباره ملاقه (باندینگ اسپینل) -80-120; کوره ملاقه فولادی/پایین -100-150; پوشش کار بسته متوسط -20-40 کوره; منطقه انتقال کوره سیمان (پیوند SiC) -12-18 ماه. منطقه کلسینه کوره سیمان -18-24 ماه. سطح بالای محفظه ذخیره حرارت کوره شیشه ای -5-8 سال؛ ساختار فوقانی کوره ذوب شیشه -8-12 سال؛ دیوار تابشی کوره تبدیل پتروشیمی -5-10 سال. اینها محدوده های معمولی هستند. عملکرد واقعی متفاوت است. ما می توانیم برآوردهای طول عمر را برای برنامه های خاص بر اساس شرایط عملیاتی شما ارائه دهیم.
Q4: آیا می توان از کوراندوم جدولی برای ریخته گری (مواد نسوز آمورف) استفاده کرد؟
A4: بله. کوراندوم جدولی به طور گسترده در قالب‌های ریخته‌گری با سیمان کم (LCC)، قالب‌های ریخته‌گری بسیار کم سیمان (ULCC)، ریخته‌گری‌های بدون سیمان، ریخته‌گری‌های خود جریان، و مخلوط‌های شاتکریت/پچینگ استفاده می‌شود. میزان جذب آب پایین آن (کمتر یا مساوی 1%) به این معنی است که به مقدار کمی آب در فرمول ریخته گری نیاز دارد که برای دستیابی به چگالی و استحکام بالا پس از پخت و پخت بسیار مهم است. ساختار کریستالی صفحه{6}}همچنین با کاهش اصطکاک بین ذرات، جریان پذیری مخلوط قابل ریخته گری را بهبود می بخشد. برای کاربردهای ریخته‌گری، ما توصیه می‌کنیم 3-4 بخش اندازه ذرات (درشت 5-8 میلی‌متر، متوسط 1-3 میلی‌متر، ریز 0-1 میلی‌متر، پودر مش 325) را برای تشکیل یک PSD پیوسته، مخلوط با پودر آلومینا فعال (کمتر یا مساوی 0.045 میلی‌متر)، (کلسیم بر حسب نوع سیمان جداسازی‌شده و 8 درصد) مخلوط کنید.
یک محلول کوراندوم جدولی مناسب برای کاربرد نسوز خود دریافت کنید!
تگ های محبوب: کوراندوم جدولی قهوه ای مورد استفاده در آجرهای نسوز، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، سفارشی، خرید
یک جفت
کاشی و سرامیک آلومینا 99بعدی
95٪ توپ های Al2O3ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
