چرا آلومینا جدولی برای پوشش های نسوز ایده آل است؟

در طی پخت سریع در یک کوره شفت، دانه‌های آلومینا به صفحات به هم پیوسته تبدیل می‌شوند که به جای کانال‌های باز، منافذ مهر و موم شده‌ای را در داخل باقی می‌گذارند. چون این منافذ به سطح متصل نیستند، سرباره مذاب و گازها نمی توانند به راحتی نفوذ کنند. هنگامی که دمای پوشش در عرض چند دقیقه چند صد درجه افزایش یا کاهش می یابد، منافذ مهر و موم شده به عنوان بافر استرس عمل می کنند و تشکیل ترک را کاهش می دهند. مشاهدات میدانی نشان می‌دهد که مواد ریخته‌گری مبتنی بر آلومینا جدولی در چرخه‌های حرارتی مکرر با پوسته شدن کمتر از مواد بر پایه بوکسیت- معمولی زنده می‌مانند.

در ملاقه‌های کارخانه فولاد، قالب‌های ریخته‌گری آلومینا جدولی اغلب در قسمت ضربه، ناحیه سرباره و نواحی بلوک چاه قرار می‌گیرند که هم فرسایش و هم شوک حرارتی شدید هستند. کارخانه های سیمان به دلایل مشابه از آنها در خروجی های تخلیه کوره و لوله های مشعل استفاده می کنند. از آنجا که این ماده حاوی بیش از 99٪ Al2O3 است، ناخالصی های کمی را وارد می کند که می تواند فازهای ذوب پایین را تشکیل دهد. کاربران معمولاً گزارش می‌دهند که فواصل نگهداری 30 تا 50 درصد در مقایسه با روکش‌های استاندارد آلومینا بالا- افزایش می‌یابد، و برخی از نصب‌ها قبل از نیاز به خط لوله اصلی بیش از 1000 گرم می‌کنند.