چرا از پودر آلومینا کلسینه در نسوزها استفاده کنیم؟

بسیاری از پودرهای آلومینا با ذرات فاز{0}گاما شروع می‌شوند که هنوز مقداری آب متصل به مواد شیمیایی را در خود نگه می‌دارند. حرارت دادن آنها تا 1200 تا 1500 درجه، آب باقیمانده را از بین می برد و ساختار کریستالی را به شکل آلفای پایدار بازآرایی می کند. این فرآیند با یک بار{5}}کوچک شدن حجم همراه است. پس از کلسینه شدن کامل، چگالی واقعی پودر نزدیک به 3.95 گرم بر سانتی‌متر مکعب است و در طول سرویس بیشتر منقبض نمی‌شود. برای ریخته‌گری‌های نسوز، این بدان معناست که کسر ریز از اولین حرارت-از نظر ابعادی پایدار می‌ماند و از ترک‌هایی که ناشی از انقباض{10}مرحله زینترینگ دیررس است، جلوگیری می‌کند.

در یک فرمول نسوز، سنگدانه های درشت شبکه ای از حفره ها را به جا می گذارند. پودر آلومینا کلسینه شده، آسیاب شده تا چند میکرون، وارد این شکاف ها شده و هوا را به بیرون می راند. هنگامی که با آب مخلوط می شود و ریخته گری می شود، بسته بندی متراکم پس از خشک شدن و پختن منافذ کمتر و کوچک تری بر جای می گذارد. تخلخل کمتر به این معنی است که سرباره مذاب و فلز مسیرهای کمتری برای نفوذ پیدا می کنند، بنابراین پوشش طولانی تر در برابر خوردگی مقاومت می کند. برخلاف آلومینا راکتیو، آلومینا کلسینه شده رشد کریستالی خود را تکمیل کرده است و فعالیت شیمیایی پایینی ارائه می‌دهد{4}}این امر کنترل کارایی مخلوط را آسان‌تر می‌کند و برای آب با سیمان یا سایر چسب‌ها رقابت نمی‌کند. بسیاری از قطعات ریخته گری ملاقه فولادی و کوره سیمان دقیقاً برای تعادل افزایش چگالی و رفتار پایدار از آلومینا کلسینه شده به عنوان پرکننده ریز اولیه استفاده می کنند.